目前，我國化工采用離心機(jī)、板框式過濾器、抽真空過濾器等設(shè)備對(duì)材料進(jìn)行過濾分離。這些設(shè)備多數(shù)功能單一，勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作中物料損失大，更值得關(guān)注的是，這些設(shè)備一般是開放的操作，容易對(duì)環(huán)境造成污染和危害操作者的健康。干燥設(shè)備的使用也存在一些問題，比較突出的是溶劑不能完全回收和粉塵采集裝置不足，一些生產(chǎn)企業(yè)采用露天干燥方式，既不利于經(jīng)濟(jì)，也不利于環(huán)境，影響產(chǎn)品質(zhì)量，必須盡快改善。

過濾洗滌干燥機(jī)（業(yè)內(nèi)俗稱“三合一”）能實(shí)現(xiàn)物料的過濾、洗滌、干燥、滅菌、卸料等連續(xù)工藝過程，其操作方式屬于分批式操作（間歇操作），廣泛應(yīng)用于制藥、食品、農(nóng)藥、化工等領(lǐng)域，可以避免物料在轉(zhuǎn)移過程中可能引起的物料損失、污染及環(huán)境污染。現(xiàn)有三合一的結(jié)構(gòu)是平板式，但是在長期生產(chǎn)使用中發(fā)現(xiàn)一些缺陷，例如：圓形平底過濾面積小；側(cè)面出料，導(dǎo)致出料不徹底；干燥效果不理想，干燥過程中的物料翻動(dòng)小，換熱效率低，干燥效果受限制等。

為克服上述機(jī)組和設(shè)備存在的問題和不足，滿足化工向高品質(zhì)、高附加價(jià)值、多品種、小批量的轉(zhuǎn)變，我公司進(jìn)行了大量的設(shè)計(jì)研究開發(fā)，終于開發(fā)出集過濾、清洗、干燥為一體的多功能錐形結(jié)晶過濾洗滌干燥－體機(jī)，實(shí)現(xiàn)了裝備技術(shù)性能的大幅改善，從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)用該設(shè)備具有過濾、洗滌、干燥三個(gè)主要功能，還兼有反應(yīng)、萃取、結(jié)晶、濃縮、蒸發(fā)、混合、破碎等多項(xiàng)功能，屬于改進(jìn)型多功能設(shè)備。

錐形結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機(jī) 工作原理

新型結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機(jī)為筒錐式結(jié)構(gòu)，在圓筒體和下部錐體上設(shè)置有加熱夾套，可對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，在多功能機(jī)內(nèi)部設(shè)置有空心軸和變角度變導(dǎo)程空心螺旋攪拌裝置攪拌，對(duì)物料進(jìn)行攪拌和提升，在出料時(shí)推出物料。在下部錐體內(nèi)設(shè)置有結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的圓錐形過濾裝置，在設(shè)備底部有特殊設(shè)計(jì)的無死角快開出料裝置或無死角氣動(dòng)出料球閥。

在結(jié)晶階段，物料從頂部加入，獨(dú)特的攪拌結(jié)構(gòu)可使物料在機(jī)內(nèi)得到均勻的攪拌，并通過筒體夾套、錐體夾套及空心軸、空心螺旋葉的同時(shí)加熱或冷卻，使物料在機(jī)內(nèi)充分結(jié)晶。在過濾階段，本機(jī)可使物料在機(jī)內(nèi)通過加壓或抽真空過濾濾干，并加入洗滌液，使物料在機(jī)內(nèi)進(jìn)行多次自動(dòng)再漿洗滌，達(dá)到洗滌要求后再壓干。在干燥階段，筒體夾套、錐體夾套、空心軸、空心螺帶同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行加熱并在頂部抽真空，對(duì)物料進(jìn)行真空密閉低溫干燥，干燥后自動(dòng)密閉出料。

錐形結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機(jī)工藝流程

（1）攪拌反應(yīng)

將需要進(jìn)行反應(yīng)的物料（固液、液液或氣液）從設(shè)備頂部加料口加入，啟動(dòng)電機(jī)及減速機(jī)，使空心軸和空心螺帶按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)（從頂部往下看），這時(shí)獨(dú)特的攪拌結(jié)構(gòu)可使物料在機(jī)內(nèi)充分?jǐn)嚢璨⒊浞址磻?yīng)。在反應(yīng)過程中如要對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，可在筒體和錐體夾套中以及空心軸和空心螺帶中通入熱媒或冷媒。熱媒或冷媒不斷循環(huán)，即可完成對(duì)物料加熱或冷卻，滿足反應(yīng)所需的工藝條件。

（2）壓濾或真空過濾

反應(yīng)結(jié)束，打開下部濾液出口，在設(shè)備內(nèi)通入壓縮空氣或氮?dú)獾葰怏w，對(duì)經(jīng)過反應(yīng)的固液混合物進(jìn)行加壓過濾，直到把機(jī)內(nèi)物料壓干。也可在濾液出口抽真空，對(duì)物料進(jìn)行真空過濾，直到把濾液抽干為止。過濾時(shí)可使空心軸和空心螺帶按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)從頂部往下看），對(duì)物料進(jìn)行提升，并使空心螺帶在旋轉(zhuǎn)時(shí)限制濾餅層的厚度，使物料在薄的濾餅層條件下進(jìn)行過濾，以提高過濾速率。對(duì)于易過濾的物，過濾時(shí)可不攪拌，直接把物料濾干。

（3）可多次洗滌過濾

有些物料過濾完以后，還要進(jìn)行多次洗滌。反應(yīng)過濾干燥多功能機(jī)用于對(duì)物料的反復(fù)多次洗滌是理想的設(shè)備。物料在機(jī)內(nèi)壓干后，可在頂部洗滌液入口加入洗滌液，然后通過空心軸和空心螺帶的攪拌，對(duì)濾餅進(jìn)行均勻再漿，再漿攪拌均勻后再把物料壓干。若洗滌一次不夠，可進(jìn)行多次洗滌，這時(shí)重復(fù)上述步驟多次即可，操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度極低。

以上述方法對(duì)物料進(jìn)行洗滌，我們稱之為間歇洗滌法。由于每次是把物料壓干后再加洗滌液進(jìn)行洗滌，因而操作時(shí)雖然開關(guān)閥門次數(shù)多一點(diǎn)，但用的洗滌液較少。該機(jī)也可對(duì)物料進(jìn)行連續(xù)洗滌，即把洗滌液用泵或其它方法連續(xù)壓入，利用洗滌液的壓力進(jìn)行過濾，空心軸和空心螺帶則不斷地?cái)嚢瑁瑸V液從濾液出口連續(xù)排出，直至達(dá)到洗滌要求為止，zu后再把濾餅壓干。這種連續(xù)洗滌的方法，一般比間歇洗滌用的洗滌液量要多，但操作更方便

（4）真空干燥出料

過濾或洗滌過濾壓干的濾餅存留在機(jī)內(nèi)，這時(shí)在筒體夾套、錐體夾套和空心軸、空心螺帶內(nèi)通入熱媒，對(duì)物料進(jìn)行加熱，同時(shí)空心軸和空心螺帶仍以順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)（從頂部往下看），對(duì)物料進(jìn)行向上提升并充分?jǐn)嚢瑁谠O(shè)備的頂部則進(jìn)行抽真空，使物料在機(jī)內(nèi)進(jìn)行真空密閉干燥。由于除夾套加熱以外，還有空心軸和空心螺帶從內(nèi)部加熱，再加上是在抽真空條件下進(jìn)行干燥，因而干燥效率很高。

干燥結(jié)束，打開設(shè)備下部的快開出料口，使空心軸和空心螺帶按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)（從頂部往下看），機(jī)內(nèi)干燥好的物料將自動(dòng)被推向出料口。至此，一報(bào)物料的反應(yīng)、過濾、洗滌和干燥過程結(jié)束。

錐形結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機(jī)技術(shù)優(yōu)勢(shì)

（1）一機(jī)多用，可在一臺(tái)機(jī)內(nèi)完成反應(yīng)、萃取、過濾反復(fù)多次過濾洗滌、干燥等多種操作，并直接得到成品。

（2）操作彈性大，能通過調(diào)整過濾壓差、轉(zhuǎn)速、螺旋擠壓導(dǎo)程等調(diào)節(jié)操作周期，使之適應(yīng)工藝條件的變化。

（3）該機(jī)可在過濾介質(zhì)表面形成很薄的濾餅或者在無濾餅條件下進(jìn)行過濾，單位過濾面積上的過濾速率很高，因此設(shè)備小而緊湊。

（4）全封閉系統(tǒng)，操作環(huán)境相當(dāng)好，特別適用于處理有毒、易燃、易爆的危險(xiǎn)產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品生物制品藥品等。

（5）既能濃縮，又能過濾。特別是需要對(duì)物料進(jìn)行洗滌時(shí)，可先對(duì)物料進(jìn)行濃縮，并在懸浮狀態(tài)下行徹底地洗滌，zu后再壓濾，這樣可減少物料的搬運(yùn)，減少浪費(fèi)，洗滌時(shí)不用再漿，加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量很高。

（6）可用于反應(yīng)、過濾、干燥三種操作，使三個(gè)單元設(shè)備的作用在這一臺(tái)設(shè)備上完成，從而使設(shè)備成本占地面積勞動(dòng)強(qiáng)度、能耗等都大大降低。

（7）該機(jī)的動(dòng)力消耗低，擠出濾餅一般比平板式三合一水分低，操作亦方便。

錐形結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機(jī)技術(shù)參數(shù)表